Výhoda keramického písku Kaist ve srovnání s jinými druhy písku

Srovnání chemického složení

Al2O3

Si02

Fe203

TiO2

Tavený keramický písek (černý)

72,73 %

19,67 %

2,28 %

1,34 %

Cerabeads

60,53 %

31,82 %

2,07 %

2,74 %

Kaist Slinutý keramický písek

57,27 %

32,74 %

2,73 %

2,82 %

Ostatní Keramický písek

52,78 %

38,23 %

2,49 %

1,68 %

kalcinovaný písek (křemičitý písek)

3,44 %

90,15 %

0,22 %

0,14 %

Porovnání fyzikálních a chemických vlastností

Sypná hustota (g/cm3)

Žáruvzdornost (℃)

Koeficient tepelné roztažnosti(20-1000℃))(10/℃))

Úhlový koeficient

Ztráta zapalování(%)

Tavený keramický písek (černý)

1,83

>1800

<6

<1.06

<0,1

Cerabeads

1,72

1825

4,5-6,5

<1.15

<0,1

Kaist Slinutý keramický písek

1,58

>1800

4,5-6,5

<1.1

<0,1

Ostatní Keramický písek

1,53

>1750

4,5-6,5

<1.15

<0,1

kalcinovaný písek (křemičitý písek)

1,59

1450

20

<1:30

<0,1

Porovnání indexů povlakovaného písku různých písků

Pevnost v tahu za tepla (MPa)

Pevnost v tahu (MPa)

Doba vysoké teploty a tlaku(1000℃))(S))

Prodyšnost

(Otec)

Sypná hustota (g/cm3)

Míra lineární expanze(%)

Tavený keramický písek (černý)

2.1

7.3

55

140

1,79

0,08

Cerabeads

1.8

6.2

105

140

1,68

0,10

Kaist Slinutý keramický písek

2,0

6.6

115

140

1,58

0,09

Ostatní Keramický písek

1.8

5.9

100

140

1.52

0,12

kalcinovaný písek (křemičitý písek)

2,0

4.8

62

120

1,57

1.09

Poznámka: Model pryskyřice a přidané množství jsou stejné a surový písek je model 70/140 (kolem AFS65) a stejné podmínky nátěru.

Zkouška tepelné rekultivace

Tavený keramický písek (černý)

Cerabeads

Kaist Slinutý keramický písek

Drsný

písek

 obrázek2

obrázek3

obrázek4

10

Čas

rekultivovaný

 obrázek5

 obrázek6

obrázek7

Barva se postupně stává světlejší, tmavší, špinavě bílá a žlutá;velké částice mají otvory a malé částice prášku mají adhezi.

Barva se postupně stává světlejší a nažloutlá;nedochází k žádné zjevné změně vzhledu (ve velké částici se nachází pouze díra).

Po upražení se barva změní na žlutou a není patrná žádná změna vzhledu.

Na základě srovnávací analýzy výše uvedených testovacích dat vyvozujeme následující závěry:
①Tavený keramický písek (černý), Cerabeads, Kaist Sintrovaný keramický písek a další slinutý keramický písek jsou všechny hlinitokřemičitanové žáruvzdorné materiály.Ve srovnání s kalcinovaným pískem (křemičitým pískem) má výhody vysoké žáruvzdornosti, nízké tepelné roztažnosti, malého úhlového koeficientu a dobré propustnosti vzduchu.;
②Sypná hustota písku Kaist Sintered Ceramic se blíží křemičitému písku, který je mnohem lehčí než tavený keramický písek a Cerabeads.Při stejné hmotnosti je počet slinutých keramických písků Kaist používaných zákazníky k výrobě jader větší než u taveného keramického písku a Cerabeads;
③Porovnáním indexu písku potaženého pryskyřicí jsme zjistili, že slinutý keramický písek Kaist má nejlepší komplexní výkon, na druhém místě po písku z taveného keramického písku, pokud jde o pevnost, ale doba odolnosti vůči vysokým teplotám a tlaku je více než dvojnásobná než doba taveného keramického písku, což je zjevně efekt při řešení problému malých jader zlomených jader.
④Index pryskyřice potaženého písku Kaist slinutého keramického písku je zřejmě lepší než index kalcinovaného písku (křemičitý písek).Použití písku Kaist Sintered Ceramic pod stejným indexem může výrazně snížit množství přidané pryskyřice, zjednodušit původní typy písku potaženého pryskyřicí a pomoci zákazníkům zlepšit výrobní prostředí a řízení výrobního závodu;
Prostřednictvím testu tepelné rekultivace taveného keramického písku, Cerabeads a keramického písku Kaist jsme zjistili, že tavený keramický písek bude mít velké póry a spojí malé částice, což povede ke zvýšení množství pryskyřice při opětovném potažení, zatímco Cerabeads a Kaist Keramický písek nejsou zjevnou změnou vzhledu, takže jsou vhodnější pro regeneraci a recyklaci.


Čas odeslání: 31. prosince 2021