Slinutý keramický písek pro slévárenství se studeným jádrovým boxem - Shenghuo

Slinutý keramický písek pro slévárenství se studeným jádrovým boxem

Stručný popis:

Metoda studeného boxu se týká procesu formování pryskyřičného písku, který je katalyzován/vytvrzován vháněním plynu nebo aerosolu a formován okamžitě při pokojové teplotě.Běžnou metodou je triethylaminová metoda, která využívá fenol-uretanovou pryskyřici a vytvrzuje se foukáním plynného triethylaminu.Charakteristiky tohoto procesu jsou: jádrový písek lze používat po dlouhou dobu, doba tažení formy je krátká, účinnost výroby je vysoká a spotřeba energie je nízká.


Detail produktu

Štítky produktu

Metoda studeného boxu se týká procesu formování pryskyřičného písku, který je katalyzován/vytvrzován vháněním plynu nebo aerosolu a formován okamžitě při pokojové teplotě.Běžnou metodou je triethylaminová metoda, která využívá fenol-uretanovou pryskyřici a vytvrzuje se foukáním plynného triethylaminu.Charakteristiky tohoto procesu jsou: jádrový písek lze používat po dlouhou dobu, doba tažení formy je krátká, účinnost výroby je vysoká a spotřeba energie je nízká.

Odlitky vznětových motorů, jako jsou bloky válců, hlavy válců, sací a výfukové potrubí atd., mají některé složité tvary jádra a malé dílčí plochy průřezu, které jsou náchylné k falešným výstřelům, zlomeninám atd. nebo se v nich objevují žilky. odlitků z důvodu velké expanze křemičitého písku.Pravděpodobnost defektů, jako je lepkavý písek a póry, je také poměrně vysoká.

Slinutý-keramický-písek-pro-slévárenský-se-studeným-jádro-box-(4)
Spékaný-keramický-písek-slévárenský-se-studeným-jádrem-box-(5)

Použitím keramického písku nebo smícháním keramického písku a křemičitého písku v poměru se množství přidané pryskyřice sníží o 20-30% a výše uvedené vady se výrazně zlepší.Pískové jádro má zároveň dobrou skládací schopnost, což snižuje pracnost čištění odlitků.Výsledkem je, že stále více sléváren na odlévání naftových motorů používá technologii keramických pískových chladicích boxů.

Vlastnost keramického písku

Hlavní chemická složka Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 %
Tvar zrna Sférický
Úhlový koeficient ≤1,1
Částečná velikost 45μm -2000μm
Žáruvzdornost ≥1800℃
Objemová hustota 1,5-1,6 g/cm3
Tepelná expanze(RT-1200℃) 4,5-6,5x10-6/k
Barva Písek
PH 6,6-7,3
Mineralogické složení Mullit + korund
Cena kyseliny <1 ml/50g
LOI <0,1 %

Porovnejte s jinými výsledky testu surového písku procesu Cold box

Surový písek Přidání pryskyřice. 2h Pevnost v tahu Evoluce plynu
Slinutý keramický písek 1,5 % 2,098 MPa 10,34 ml/g
Drhnutý písek 1,5 % 1,105 MPa 13,4 ml/g
Pečený písek 1,5 % 1,088 MPa 12,9 ml/g
Slinutý keramický písek + drcený písek 1,5 % 1,815 MPa 12,5 ml/g
Slinutý keramický písek+ vypalovaný písek 1,5 % 1,851 MPa 12,35 ml/g
Chromitový písek + drcený písek 1,5 % 0,801 MPa 10,85 ml/g
Chromitový písek + pečený písek 1,5 % 0,821 MPa 10,74 ml/g

Porovnejte s mírou vad odlitků procesu Cold box

Surový písek Žíly Zlomené jádro Sinter Dávit se Celkový
Slinutý keramický písek 0% 2% 0% 0 2%
Drhnutý písek 28 % 12 % 4% 3% 47 %
Pečený písek 24 % 10 % 3% 2% 39 %
Slinutý keramický písek + drcený písek 12 % 4% 1% 2% 19 %
Slinutý keramický písek+ vypalovaný písek 7% 3% 2% 2% 14 %
Chromitový písek + drcený písek 13 % 6% 5% 4% 28 %
Chromitový písek + pečený písek 12 % 4% 2% 2% 20 %

Části distribuce velikosti částic

Distribuci velikosti částic lze přizpůsobit podle vašich požadavků.

Pletivo

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Pánev AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Pánev  
Kód 40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4
140/70       ≤5 15-35 35-50 20-25 ≤8 ≤2   70±5
100/200         ≤10 20-35 35-50 15-20 ≤10 ≤2 110±5

  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji